Normy zakładowe

WSTĘP

1. Przedmiot normy

Przedmiotem niniejszej normy są wymagania techniczne oraz tolerancje wymiarowe i produkcyjne mebli produkowanych przez To.Mebel Piotr Wasilewski, która jest producentem mebli na, zwane dalej towarem.

1.2. Postanowienia ogólne

Norma Zakładowa wiąże strony, o ile nic innego nie wynika z pisemnych umów zawartych między upoważnionymi przedstawicielami stron. Niniejsza Norma Zakładowa jest integralną częścią każdej oferty, cennika i umowy. Przyjęcie zamówienia do realizacji stanowi równocześnie akceptację Normy Zakładowej przez Zamawiającego oraz Wykonawcę. Strony podejmujące współpracę z uwzględnieniem Normy Zakładowej, podejmują ją w dobrej wierze, przy zachowaniu zasad rzetelności i uczciwości kupieckiej oraz z poszanowaniem prawa. Przedmiotem obrotu między stronami są towary produkowane przez To.Mebel Piotr Wasilewski.

1.3. Zakres stosowania normy zakładowej

Wymagania niniejsze Normy Zakładowej powinny być stosowane przy projektowaniu, produkcji, montażu i odbiorach końcowych mebli przez Wykonawcę jak i Zamawiającego lub przez ich przedstawicieli.

1.4. Określenia

Norma Zakładowa określa zasady i wykonanie wyrobów produkowanych przez To.Mebel Piotr Wasilewski.

2.    POSTANOWIENIA OGÓLNE PRODUKTU

2.1. Określenia podstawowe normy

Niniejsza Norma Zakładowa stworzona została w oparciu o Polskie Normy: PN-EN 1116:2018-04, PN-EN ISO 12543-5, PN-EN 14749:2007, PN-EN ISO 12543-6.

2.2. Materiały składowe mebli

Materiały składowe użyte do produkcji mebli posiadają minimum atest higieniczności E1 oraz wykonane są zgodnie z Polskimi Normami PN-EN 14322, PN-EN 438-3.

2.3. Budowa szafek oraz warunki techniczne i tolerancje

• Boki mebla
  • Boki meblowe wykonane z płyty laminowanej, akrylowej lub płyty mdf lakierowanej,
  • Podczas procesu cięcia lub okleinowania na krawędziach dopuszcza się niewielkie odpryski z tolerancją do +/- 0,8 mm,
  • Zawiasy oraz prowadnice przykręcane są za pomocą wkrętów do drewna,
  • W bokach z półkami wykonany są nawiercenia fi 5 (z dokładnością na wysokości +/- 1,5 mm),
  • W razie potrzeby w tylnej części boku jest nafrezowany rzaz (podcięcie) na płytę HDF grubości +/- 4 mm na głębokość +/- 10 mm z przesunięciem od tyłu od 1 mm do 30 mm,
  • Krawędzie widoczne okleinowane są obrzeżem PCV, ABS, HPL lub melaminą w grubościach od 0,4 mm do 2 mm za pomocą kleju,
  • Spoina klejowa ma grubość +/- 0,2 mm i jest lekko widoczna,
  • Bok skręcany jest z wieńcem dolnym i górnym za pomocą wkrętów, konfirmantów, minifixów, kątowników z tolerancją maksymalnego odchylenia +/- 1,8mm,
  • Przesunięcia między bokiem a wieńcem dolnym i górnym są w granicach +/- 1,8mm na długości, szerokości, wysokości i głębokości,
  • Wycięcia wewnętrze wykonywane ręcznie z powodów braku zastosowania piły podcinającej mogą mieć odpryski laminatu +/- 3mm,
  • Tolerancja wycięć ręcznych w bokach (np. na zaślepki, rury itp.) wynosi +/-3mm na długości, szerokości, głębokości, liniowości i kąta,
  • Wymiary boków powinny mieścić się w przedstawionych poniżej granicach odchylenia:

• Wieńce górne i dolne
  • Wieńce meblowe wykonane z płyty laminowanej, akrylowej lub płyty mdf lakierowanej,
  • Podczas procesu cięcia wieńca na odpowiednią długość powstaje rzaz (podcięcie) po pile podcinającej (piła podcinająca jest szersza od piły głównej) o szerokości +/-0,3 mm, który po złączeniu z bokiem jest lekko widoczny,
  • Podczas procesu cięcia lub okleinowania na krawędziach dopuszcza się niewielkie odpryski z tolerancją do +/- 0,8 mm,
  • W razie potrzeby w tylnej części boku jest nafrezowany rzaz (podcięcie) na płytę HDF grubości +/- 4 mm na głębokość +/- 10 mm z przesunięciem od tyłu od 1 mm do 30 mm,
  • Krawędzie widoczne okleinowane są obrzeżem PCV, ABS, HPL lub melaminą w grubościach od 0,4 mm do 2 mm za pomocą kleju,
  • Spoina klejowa ma grubość +/- 0,2 mm i jest lekko widoczna,
  • Wieniec skręcany jest z bokiem za pomocą wkrętów, konfirmantów, minifixów, kątowników z tolerancją maksymalnego odchylenia +/- 1,8 mm oraz kołków meblowych,
  • Przesunięcia między wieńcem a bokiem są w granicach +/- 1,8mm na długości, szerokości, wysokości i głębokości,
  • Wycięcia wewnętrze wykonywane ręcznie z powodów braku zastosowania piły podcinającej mogą mieć odpryski laminatu +/- 3 mm,
  • Tolerancja wycięć ręcznych w bokach (np. na zaślepki, rury itp.) wynosi +/-3mm na długości, szerokości, głębokości, liniowości i kąta,
  • Wymiary wieńców powinny mieścić się w przedstawionych poniżej granicach odchylenia:

• Półki
  • Podczas procesu cięcia półki na odpowiednią długość powstaje rzaz (pocięcie) po pile podcinającej (piła podcinająca jest szersza od piły głównej) o szerokości +/- 0,3 mm, który po złączeniu z bokiem jest lekko widoczny,
  • Podczas procesu cięcia lub okleinowania na krawędziach dopuszcza się niewielkie odpryski z tolerancją do +/- 0,8 mm,
  • Krawędzie widoczne okleinowane są obrzeżem PCV, ABS, HPL lub melaminą w grubościach od 0,4 mm do 2 mm za pomocą kleju,
  • Spoina klejowa ma grubość +/- 0,2mm i jest lekko widoczna,
  • Półka zamontowana jest do boku mebla za pomocą kołka podporowego fi 5 lub za pomocą złącza mimośrodowego, kołków drewnianych fi 8 i konfirmatów 6,4×50 z tolerancją maksymalnego odchylenia +/- 1,8 mm na wysokości, szerokości i głębokości,
  • Głębokość półki w stosunku do boku może być mniejsza od 0 mm do 50 mm (inna głębokość półek możliwa po dodatkowych ustaleniach) oraz do 100 mm w przypadku systemu przesuwnego,
  • Wycięcia wewnętrze wykonywane ręcznie z powodów braku zastosowania piły podcinającej mogą mieć odpryski laminatu +/- 3 mm,
  • Tolerancja wycięć ręcznych w bokach (np. na zaślepki, rury itp.) wynosi +/-3 mm na długości, szerokości, głębokości, liniowości i kąta,
  • Wymiary półek powinny mieścić się w przedstawionych poniżej granicach odchylenia:

• Tylna płyta zwana „plecami” mebla
  • Tylna płyta może być wykonana płyty HDF 3-4 mm, płyty laminowanej lub płyty mdf,
  • Podczas procesu cięcia płyt na odpowiednie wymiary powstaje rzaz (podcięcie) po pile podcinającej (piła podcinająca jest szersza od piły głównej) o szerokości +/- 0,3 mm, który po złączeniu z bokiem, wieńcem, zaślepką lub półką jest lekko widoczny,
  • Podczas procesu cięcia lub okleinowania na krawędziach dopuszcza się niewielkie odpryski z tolerancją do 0,8 mm,
  • Tylną płytę montuje się za pomocą zszywek, gwoździ, wkrętów z tolerancją maksymalnego odchylenia +/- 1,8 mm na wysokości, szerokości i głębokości,
  • Wymiary tylnej płyty powinny mieścić się w przedstawionych poniżej granicach odchylenia:

• Fronty meblowe
  • Fronty meblowe wykonane z płyty laminowanej, płyty mdf akrylowanej lub lakierowanej, drewna, forniru, szkła, aluminium oraz systemowe w ramach stalowych lub aluminiowych,
  • Podczas procesu cięcia lub okleinowania na krawędziach dopuszcza się niewielkie odpryski z tolerancją do +/- 0,5 mm,
  • Zawiasy w razie potrzeby przykręcane są do frontów za pomocą wkrętów do drewna 3,5×16,
  • We frontach z uchwytem wykonywane są otwory pod uchwyt w odległościach zależnych od rodzaju uchwytu z dokładnością na wysokości i szerokości +/- 1 mm,
  • Krawędzie okleinowane są obrzeżem PCV, ABS, HPL lub melaminą w grubościach od 0,4 mm do 2 mm za pomocą kleju,
  • Spoina klejowa ma grubość +/- 0,2 mm i jest lekko widoczna,
  • Fronty wykonywane są z wysokości i szerokości od 4 mm do 8 mm mniejsze od korpusu szafki,
  • We frontach witrynowych szkło montowane jest w zależności od typu frontu na silikon, listwy lub specjalne zaczepy do szyb,
  • Tolerancja wycięć pod szkło we frontach witrynowych na szerokości, wysokości i przekątnej wynosi +/- 3 mm,
  • Wymiar frontów powinien mieścić się w przedstawionych poniżej granicach odchylenia:

• Blaty
  • Blaty mogą być wykonane z płyty wiórowej okleinowanej laminatem HPL, kompozytu, płyty laminowanej dwustronnie, kwarcytu, kamienia lub konglomeratu,
  • Grubość blatu jest określana indywidualnie ze względu na różne materiały i może wynosić od 10 mm do 120 mm,
  • Podczas procesu cięcia blatów na odpowiednie wymiary powstaje rzaz po pile podcinającej (piła podcinająca jest szersza od piły głównej) o szerokości +/- 0,3 mm, który po złączeniu z bokiem, zaślepką lub drugim blatem jest lekko widoczny,
  • Podczas procesu cięcia lub okleinowania na krawędziach dopuszcza się niewielkie odpryski z tolerancją do +/- 1 mm,
  • Blaty montuje się do mebli za pomocą wkrętów których długość jest dobierana do grubości blatu. Klej w przypadku blatów z kompozytu,
  • Wymiary blatów powinny mieścić się w przedstawionych poniżej granicach odchylenia:

2.4. Dopuszczalne wady powierzchni i elementów mebli

• Warunki obserwacji i oceny wad

Meble należy oglądać przy rozproszonym świetle dziennym lub równoważnym. Obserwator powinien znajdować się w odległości 1 m od mebli (jeżeli norma nie stanowi inaczej), obserwując je prostopadle nieuzbrojonym okiem.

• Tabela dopuszczalnych i niedopuszczalnych wad zgodna z warunkami obserwacji i oceny wad: